Hybrydowa maszyna PVD do twardych powłok
Powłoki główne
| Powłoka | Twardość wysoka | Współczynnik tarcia | Odporność na korozję | Odporność na zużycie | Maksymalna temperatura pracy C | Kolor |
| TiN (azotek tytanu) | 2200 | 0,5 | Dobrze | Doskonały | 525 | Złoto |
| TiN –LT (niskotemperaturowy azotek tytanu) | 2200 | 0,5 | Dobrze | Doskonały | 525 | Złoto |
| TiCN (węgloazotek tytanu) | 3000 | 0,4 | Sprawiedliwy | Doskonały | 400 | Fioletowy |
| AlTiN (azotek glinowo-tytanowy) | 3600 | 0,6 | Dobrze | Doskonały | 750 | Czarny |
| CrN (azotek chromu) | 2400 | 0,5 | Doskonały | Dobrze | 700 | Srebrnoszary |
| ZrN (azotek cyrkonu) | 2500 | 0,5 | Dobrze | Doskonały | 600 | Jasne złoto |
Główne cechy
1. Komora do powlekania PVD to skrzynkowa konstrukcja przednich drzwi wykonana ze stali nierdzewnej
2. Specyfikacja komory do powlekania i wielkości osi detali spełnia ogólne wymagania dotyczące potrzeb powlekania
3. Źródło łuku jest zaawansowane i niezawodne
4. Dostępne są cylindryczne lub płaskie rozpylacze magnetronowe
5. Dostępne jest automatyczne lub ręczne sterowanie PLC
Aplikacja
Do uruchomienia maszyny do powlekania PVD potrzebne będą:
Woda chłodząca: zakres temperatur 15-28 stopni celsjusza, objętość chłodnicy: 5p-15p
Sprężarka: Objętość zbiornika: 0,5-2/metr sześcienny
Energia elektryczna: nie mniej niż 80 ~ 150 kva, w zależności od objętości maszyny PVD.
Do wstępnej obróbki części metalowych:
1. Pralka ultradźwiękowa
2. Czysta woda lub/jeśli woda jest czysta, 1-2 tony/godz
3. Powierzchnia podłoży (produktów) musi być czysta, sucha
4. Operator: Jak wspomniano pojemność: 1 - 2 operatorów
dla procesu:
1. Surowce: materiały docelowe
2. Gazy: A2, N2, O2, C2H2 itp
3. Wszystkie zbiorniki gazu wymagają reduktorów ciśnienia i rur gazowych, złączy
4. Pompuj olej i inne artykuły oraz inne części z listy części zamiennych
