System napylania magnetronowego metodą osadzania próżniowego
- Obowiązujące materiały: szkło, plastik, stal i inne materiały metalowe lub niemetaliczne (mogą być pokryte materiałami nieprzewodzącymi)
- Obowiązujące branże: metalizacja tworzyw sztucznych, szklane lustro aluminiowe, srebrne lustro, szkło ITO, szkło niskoemisyjne, jednorazowa maszyna do powlekania zastawy stołowej, rura kolektora słonecznego, powlekanie narzędzi, folia dekoracyjna panelu telefonu komórkowego, dekoracyjna powłoka płytek ceramicznych itp.
- Rodzaj filmu: różne folie metalowe lub szklane, ceramiczne
- Rozmiar wyposażenia: zgodnie z wymaganiami klienta możemy zaprojektować różne rozmiary pojedynczych drzwi pojedynczych do pojedynczych pomieszczeń, podwójnych drzwi do pojedynczych pomieszczeń, wyposażenia do podwójnych pomieszczeń i ciągłej linii produkcyjnej.
- System sterowania: system sterowania PLC (automatyczny, opcjonalnie ręczny)
- Zasilanie: prąd stały, moc MF, pulsacyjna moc prądu stałego
- Kolor wyposażenia: dostępny dla klientów do dostosowania
- Cykl powlekania:> 10 minut (w zależności od różnych typów procesów cykl produkcji powłoki jest inny)
- Operatorzy: 2-3 Zużycie energii na godzinę: > 20 kW
- Materiał: stal węglowa lub stal nierdzewna
- Gaz procesowy: argon (w zależności od procesu można zastosować azot, acetylen, tlen itp.)
- Prace pomocnicze: sprężone powietrze, woda chłodząca, piec, gaz procesowy, materiał docelowy
Dłuższa żywotność
Zalety powłok nakładanych technologią napylania magnetronowego:
- Wiele jasnych, metalicznych kolorów
- Doskonała ochrona przed zarysowaniami
- Procesy przyjazne dla środowiska
- Technologia rozpylania magnetronowego o średniej częstotliwości jest szeroko stosowana w powlekaniu próżniowym do celów dekoracyjnych.Możemy użyć tej technologii rozpylania do tworzenia pięknych folii dekoracyjnych.Materiałem powłokowym jest zwykle metal, ponieważ kolor uzyskiwany podczas powlekania próżniowego pochodzi z reaktywnego napylania katodowego.W tym procesie katoda napylająca magnetronem wytwarza pewną ilość ciepła, co powoduje deformację termolabilnego surowca.
Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas
