Inline system napylania magnetronowego Obraz wyróżniony

System napylania magnetronowego w linii

Krótki opis:

Inline Magnetron Sputtering system to rodzaj próżniowego urządzenia do osadzania cienkich warstw, które działa do różnych celów.Najczęstsze zastosowania naszej linii do napylania, w tym:

Produkcja luster aluminiowych

Powłoka szklana ITO
Szkło antyrefleksyjne
Powłoki dekoracyjne do stali nierdzewnej i szkła

Ten system powlekania nadaje się do wysokiej klasy zastosowań związanych z powlekaniem próżniowym.Zapewnia stabilną wydajność pracy w celu poprawy jakości folii do powlekania próżniowego.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Maszyna do powlekania rozpylającego magnetronowego w linii to głównie rozpylanie magnetronowe DC (lub MF) powłoka może być dostosowana do szerokiego zakresu celów, takich jak: miedź, tytan, chrom, stal nierdzewna, nikiel i inne materiały metalowe, które mogą być powlekane za pomocą procesu rozpylania katodowego może poprawić przyczepność folii, odtwarzalność, gęstość, jednorodność i inne cechy.

a.Podstawowe cechy i parametry
b.pozioma struktura linii może być realizowana jednocześnie z jednej strony
c.wydajność produkcji, najszybsze prędkości do 1 min/uderzenie
d.modułowa konstrukcja, łatwa konserwacja
mi.dojrzałość procesu galwanicznego, wysoka wydajność
f.Katody do napylania magnetronowego DC mogą się różnić w zależności od wymagań klienta
g.układ próżniowy składa się z pompy mechanicznej, pomp Rootsa, pomp dyfuzyjnych (pompa molekularna) Skład
h.Rozmiar korpusu linii może się różnić w zależności od wymagań klienta

1) Zastosowano materiały korpusu komory próżniowej SUS304, polerowanie obróbki ścian komory próżniowej, obróbka kulek polerskich natryskowych ścian zewnętrznych.
2) Zastosowanie niezależnej zasuwy między komorą próżniową - zawór klapowy od siebie, może skutecznie odciąć, ustabilizować gaz procesowy.Obecnie nasza firma przyjmuje projekt zaworu klapowego, który uszczelnia lepiej, jest trwalszy niż obecny krajowy wspólny zawór klapowy.
3) Transmisja wykorzystuje prowadnicę magnetyczną, chroni stabilność napędu.Dla każdej prędkości całej linii produkcyjnej wykorzystującej napęd silnikowy VVVF można regulować prędkość jazdy.
4) Elektryczny system sterowania: automatyczne sterowanie ekranem dotykowym i PLC, dialog człowiek-maszyna w celu uzyskania systemu wyświetlania danych, parametrów operacyjnych i technologii sterowania
1) Podciśnienie końcowe: 6 × 1 0E-4 Pa
2) średni cykl produkcyjny: według określonego produktu
3) Uchwyt podłoża Rozmiar: można dostosować do wymagań
4) Jednorodność filmu: ± 3% zaawansowana technologia mobilnego pola znacznie poprawiła wykorzystanie celu
Segmentowa konstrukcja grzałki sprzyja optymalizacji procesu.